高速系列
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產(chǎn)品簡介
全伺服智能高速印刷開槽模切機整機性能： 1、整臺機器嚴格按照歐盟CE安全標準設計，具有規(guī)范化、通用化、人性化。依據(jù)人機一體化制造理念，能直接在觸摸屏上進行
產(chǎn)品分類
技術問答
全伺服智能高速印刷開槽模切機整機性能：
1、整臺機器嚴格按照歐盟CE安全標準設計，具有規(guī)范化、通用化、人性化。依據(jù)人機一體化制造理念，能直接在觸摸屏上進行設定、修正、執(zhí)行、更換、記憶等功能，是一款高性價比產(chǎn)品。
2、觸摸屏人機界面對話和電動控制雙系統(tǒng)操作功能，具有智能化歸零、記憶自動復位、存儲訂單等功能，還可選配遠程對接服務系統(tǒng)。
3、人機界面顯示器、PLC控制器、變頻器、伺服驅動器，均選用德國西門子、德國博世力士樂、日本安川等國際知名品牌。
4、主傳動齒輪采用(20CrMnTi)合金鋼，經(jīng)自動滲碳淬火、磨削加工處理后，齒面硬度均勻，達到六級標準精度其齒面硬度(HRC58-62)。
5、所有輥、軸類內孔均進行切加工，壁厚均勻、確保高速運轉時平穩(wěn)可靠，在加工過程中，經(jīng)過多次調質處理消除應力變化，通過磨削加工后表面進行鍍層保護。
6、應用免鍵連接器，消除傳統(tǒng)連接所產(chǎn)生的間隙，保持機器印刷套色長期精準。
7、傳動潤滑機構采用噴淋式防濺裝置：潤滑系統(tǒng)自動循環(huán)，并裝置防滲漏油機構?？蛇x配密封腔雙刮刀系統(tǒng)，可加裝紅外線烘于機構。
送紙部功能： 伺服免壓
1、機械控制前緣進紙機構，具有響應速度快、定位精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定好使用壽命長等特點，保證了機器長期使用穩(wěn)定性(可選倜服)。
2、用電子凸輪替代復奈的機械凸輪控制，輸紙輪軸與電機必軸采用同步帶連接消除了送紙輪工作中的所有間隙，有效提高送紙精準度，并可避免紙板左右跑偏現(xiàn)象。
3、真空吸輔風量變頻調節(jié);設置連續(xù)輸送和隔張送紙功能設置上吸塵除屑機構并可自動進行風量調整。
4、采用獨特的快換式半輪結構，使進紙輪圓面磨損均勻，送紙位置的長期一致性，更換膠輪時只須直接卸裝，方便、快捷減少輔助時間，使機器使用更安全、經(jīng)濟。
5、可設定訂單數(shù)量，完成后自動停止進紙輸送;左右擋板后擋板工作位置電動調整，自動側齊紙工作頻率可任意設置;能實現(xiàn)同自動上料機之間聯(lián)動工作。
6、傳送紙膠輥前、后雙軸構造走紙準確;膠層為內軟外硬結合型具有很好的伸展性和耐磨性。
印刷部功能：
1、風箱式過紙和滾軸式過紙(可選裝)
2、觸摸屏、電動按鈕雙系統(tǒng)伺服控制印劇相位、軸向位置;印版具有擦版記憶自動復位功能。
3、操作部設置墨輥及墨泵啟、停功能;每色組設置急停保護開關。
4、網(wǎng)紋輥送紙部聯(lián)動升降工作，著墨時同印版間隙電動調整;印版同走紙送紙輪式過紙，過紙輪采用快捷式調節(jié)不用任何扳手。
5、膠輥勻墨系統(tǒng)采用新型工藝，在確保實地印刷同時兼容六十線以上的高網(wǎng)點印刷。
6、可選配密封腔雙刮刀勻墨機構，采用整體型勻墨防滲裝置，避免工作時油墨外溢;其特殊刮刀角度讓勻墨轉移更理想，可輕松實現(xiàn) 100線網(wǎng)點印刷，并可延長刮刀和網(wǎng)紋輾的使用壽命。
7、印刷相位附電磁離合器制動機構，機臺分離時可自動鎖住齒輪位置，防止印版零位丟失。
8、印刷相位采用私服調節(jié)，精確度高，速度快，最小可實現(xiàn) 0.02 毫米微調
模切部功能：
1、 免版刀圈電腦調節(jié)和手動調節(jié)(可選裝)
2、 觸摸屏和電動按鈕雙系統(tǒng)控制工作，可對模切部進行相位和軸向調整，后側部安裝印刷、開槽調整按鈕，并設置主機開、關及加減速功能。
3、 采用獨特的內置差速補償裝置，當優(yōu)力膠墊外經(jīng)變化時，可以自動進行線速度補償，可增加優(yōu)力膠墊使用壽命。
4、當模切部開始工作時，模版輥自動提升至工作位置，優(yōu)力膠墊輥進入自動位移工作狀態(tài):優(yōu)力膠墊輥同模版輥差異化轉速設計;裝置膠墊自動切削修復機構，可對優(yōu)力膠進行多次修復。
5、 模版輥、膠墊輥均選用優(yōu)質鋼材，先正火處理后進行內外切削加工經(jīng)精加工鍍硬鉻處理，分別進行動平衡校正。
6、按裝帶有防偏跑位的自動糾偏功能的清廢輸送裝置。
7、可選用伺服控制線速度補償機構，能制作更高精度的模切紙箱。
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